我們應(yīng)當(dāng)知道，在我們加工某一種產(chǎn)品的時(shí)候，我們會(huì)對(duì)該產(chǎn)品的外形有不同的要求。素衣，會(huì)需要使用到一些模具才能達(dá)到目的。而所謂精密鑄造模具，其實(shí)就是當(dāng)我們需要獲得某一種零件的結(jié)構(gòu)外形的時(shí)候，提前將其他比較容易處理的材料做成一樣的形狀，然后在砂型中放入模具，于是就得到了與其形狀保持一致的一個(gè)空腔。如果我們將需要的材料液體放入其中，在冷卻之后，就可以得到一樣的零件了 。

為了保證零件的使用性能，我們對(duì)于精度會(huì)有一定的要求。這不僅關(guān)系著產(chǎn)品的使用性能，也直接影響到了該生產(chǎn)過(guò)程的經(jīng)濟(jì)問(wèn)題。所以，為了保證精密鑄造模具的精度大小，我們必須要在確保零件性能的前提下，結(jié)合其他的相關(guān)因素綜合考慮，并終確定好具體的處理方式。

對(duì)于精密鑄造模具的生產(chǎn)工作來(lái)說(shuō)，我們必須要符合一些要求，具體內(nèi)容為：
1、提前確定零件的形狀精度；
2、零件表面的粗糙情況；
3、零件各個(gè)表面之間的位置精度；
4、零件加工的尺寸精度；
5、零件的硬度大小；
6、熱處理的具體要求；
7、考慮其他特殊要求。

擠壓鑄造模具結(jié)構(gòu)，總共有21個(gè)工作部件和8種規(guī)格聯(lián)接件。模具造價(jià)較低，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，動(dòng)作靈活可靠，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，完全能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。模具某些結(jié)構(gòu)還能具有獨(dú)特性，比如卸料機(jī)構(gòu)和壓室和壓套結(jié)構(gòu)等。由于生產(chǎn)鉗柄的液壓機(jī)無(wú)卸料裝置，為了生產(chǎn)方便，必須要在模具上設(shè)計(jì)卸料機(jī)構(gòu)。本模具采用四根拉桿固定在定模座板上，穿過(guò)動(dòng)模套板和動(dòng)模壓板與卸料板相連，開(kāi)模后就能實(shí)現(xiàn)卸料動(dòng)作。另外，采用六根卸料桿分別作用在活動(dòng)鑲塊上和溢流槽部位，以此保證制件上無(wú)頂痕。

為了減輕模具重量并增加有效高度，采用5個(gè)壓柱用螺釘將動(dòng)模座板和動(dòng)模板聯(lián)在一起，在動(dòng)、定模塊上分別設(shè)計(jì)了兩個(gè)刻有廠標(biāo)和文字的活動(dòng)小芯塊，使制造和維修為方便。同時(shí)用圓螺母將壓套固定在定模套板和定模座板上，壓套的長(zhǎng)度小于定模套板和座板總厚度，使定模座板底平面持平，便于模具安裝和平共處存放。為了使合金液進(jìn)入型腔的距離短，在壓套澆道處加工成兩個(gè)平面，裝配后與定模塊側(cè)面緊密配合。在開(kāi)模時(shí)為了使余料能順利脫離壓室，在距離壓套頂部30mm深處加工出2b斜度。

模具的工作原理是把合金液澆入由壓套和壓頭組成的壓室內(nèi);聯(lián)接在壓機(jī)活動(dòng)橫梁上的動(dòng)模座板帶動(dòng)動(dòng)模壓板和動(dòng)模套板壓緊在定模套板上，完成合模;聯(lián)接在壓機(jī)下油缸活塞上的頂桿和壓頭向上運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)合金液充填型腔，合金液在較高壓力下完成結(jié)晶凝固;經(jīng)充分保壓后，壓機(jī)帶動(dòng)動(dòng)動(dòng)模壓板、模座板和動(dòng)模套板卸壓回程，被擠鑄成形的制件由于包緊力的作用留在動(dòng)模塊內(nèi)并帶動(dòng)推桿、卸料板、拉桿一起向上運(yùn)動(dòng)，在拉桿運(yùn)動(dòng)一段距離后受到定模套板的阻礙停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)動(dòng)模套板、動(dòng)模塊、動(dòng)模壓板可繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，推桿就能將制件從動(dòng)模塊中推出;取出制件然后重新安放好兩個(gè)活塊和形芯，退回壓頭，再噴刷涂料，就能進(jìn)行下一個(gè)工作循環(huán)。